（一） 加工前的準(zhǔn)備：

1、 接好電源，調(diào)整電機為正轉(zhuǎn)（方法：使配電箱中正反絲撥檔開關(guān)處于正絲位置，站在機床鉗口端看，滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向為逆時針時為正轉(zhuǎn)，否則將電源線任意兩顆顛倒）。電源為三相380V50HZ。

2、 冷卻液箱中，加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），加到水箱2/3處。

（二）、空車試轉(zhuǎn)

1、 接通電源，檢查冷卻水泵出水量是否正常。

2、 操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

（三） 加工前調(diào)整

1、 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪，滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：單位：mm

2、 滾輪的調(diào)節(jié)：絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，松開機頭后面的六個螺栓,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒小頭插入滾絲機頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，不要過緊或過松,抽出對刀棒擰緊螺栓，壓緊齒圈，使之不得移動（注：對刀棒大頭為剝肋調(diào)節(jié)，小頭為滾輪調(diào)節(jié)）。

3、 剝肋直徑的調(diào)節(jié)：松開滾絲盤的四個螺栓，將螺絲刀放入滾絲盤上方的小孔內(nèi)，然后輕輕的前后轉(zhuǎn)動滾絲盤，再將對刀棒的大頭放在刀片上，輕輕轉(zhuǎn)動滾絲盤，使四個刀片將對刀棒夾緊，后擰緊四個固定螺栓，拿出對刀棒即可。

4、 剝肋長度的調(diào)節(jié)：按下表所對應(yīng)加工的鋼筋直徑，調(diào)整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達到要求值，剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：單位：mm

4、絲頭長度的調(diào)節(jié)：按下表所對應(yīng)加工的鋼筋直徑，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到 要求值，見表四：單位：mm

    （四）工作裝夾

          將待加工的鋼筋裝夾在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的頭剝肋刀端面對齊，然后扳動臺鉗手柄夾緊。

    （五）操作過程

1、 接通電源，按下主控按鈕（綠色），水泵開始工作，轉(zhuǎn)動進給手柄，主電機啟動，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾壓螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到長度后，即可實現(xiàn)自動進給，等到整個滾壓程完成后，自動退回,滾壓過程完成。

2、 當(dāng)自動退絲結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾絲頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位，卸下加工完的鋼筋即可。

3、 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度及直徑，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能全部旋入，止規(guī)旋入不超過3扣為合格。

4、 滾壓反絲時，先將滾軋頭中的任意兩個偏心軸上的滾絲輪及墊圈互換（注意墊片的厚度，正絲時里面的墊片從薄到厚為從臺鉗方向看為逆時針安裝，外面的墊片為順時針安裝，反絲時正好相反），把配電箱中的撥檔開關(guān)扳到反絲位置即可。

5、 滾軋反絲時，調(diào)好行程，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時剝肋刀自動張開，此時電機延時后自動反向旋轉(zhuǎn)（如不能自動反轉(zhuǎn)，看一下行程塊是否搖過，沒有壓住行程開關(guān)觸點），操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾壓反扣螺紋，其他同正扣。

6、 更換滾輪及刀具或調(diào)整時要切斷電源??！

（六）、刀具重磨與更換

1、 剝肋刀切削數(shù)量后刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2～0.3mm，安裝后即可重新使用（四片刀同時磨）。

2、 剝肋刀刃口迸裂不能正常切削時可更換新刀片。

3、 滾絲輪滾軋數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾壓出合格絲頭時，可更換新滾絲輪。

4、 更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。